注塑模具的工作過程

注塑模具的工作過程簡易來說就是通過加熱塑料,經(jīng)過模具定型來生產(chǎn)需求的塑膠件.今天就詳細介紹一下注塑模具的工作過程.是如何生產(chǎn)出來需求的塑膠件.

注塑模具主要工作分為八個部分,每個部分都與注塑模具結(jié)構(gòu)息息相關(guān),每個結(jié)構(gòu)對應(yīng)著一個工作的過程.

注塑模具工作步驟及原理

第一步:動模定模合模

這個過程是通過推動力去推動動模與定模鎖模的過程,先快,這個過程主要是節(jié)省時間,對于一個工廠來說就是金錢,所以開始的時候動模向定模移動過程中,后續(xù)進行改變,當快到達定模時,動模速度變慢,達到低壓的時候動模和定模行進閉合,當動模和定模開始閉合時,動模移動變成高壓,將動模定模完全進行鎖住.

動模定模合模工作原理

是通過頂針導桿進行制導,使動模和定模完全重合,這樣在完全鎖住,為后續(xù)的注塑過程打好基礎(chǔ)

第二步:模具注射過程

這個過程就是將塑料熔體直接注入到模具的過程,模具在鎖緊的狀態(tài)下,將注塑機的噴嘴貼近注塑模具的注塑口,通過注射,將塑料熔體直接注射到空心的模具中,這樣熔體就變成了模具設(shè)定的形狀以及大小.

注射過程的原理

是通過物理成型原理,通過一個模子,將熔體變成應(yīng)有的模樣,在通過冷卻,講原來的物體硬化

第三步:加壓過程

加壓首先使注塑到模具中的熔體不產(chǎn)生回流,在一定的壓力下,使熔體充分的流到每個角落,這樣做出來的產(chǎn)品不會有殘缺.

加壓原理

通過大氣壓力,對熔體進行施加壓力,使流體往壓力更小的方向流去,使用這樣的方法,可以是塑料熔體充滿整個模具,再加上模具被鎖緊,熔體就可以變成模具想要的模樣了.

第四步:熔體冷卻

當注塑成型后,熔體溫度高,不能及時拿出,這樣會照成塑膠件變形或者撕裂,或者其他影響到塑膠件的情況,使塑膠件出現(xiàn)氣泡等達不到客戶要求.這種情況下,我們需要使用冷卻系統(tǒng)使模具快速冷卻,這樣不僅節(jié)約了時間,而且塑膠件容易脫離模具.

熔體冷卻的原理

通過催化劑進行加速反應(yīng),在通過冷卻,吸收大量的熱量,是使用催化劑加快熱傳遞,使熱量從一端轉(zhuǎn)移到另一端.

第五步:彈出塑膠件

這個步驟就是彈出塑膠件,通過液壓進行推動,使動模離開定模,塑膠件在動模模腔中,通過彈力裝置進行彈出塑膠件,讓塑膠件這樣,整個循環(huán)過程就完成了.

彈出塑膠件原理

通過受力.可以擠出塑膠件.